پلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشين هڪ قسم جو سامان آهي جيڪو فضلي يا اسڪريپ پلاسٽڪ کي ٻيهر استعمال لائق پلاسٽڪ گرينولز ۾ پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اهو استعمال ٿيل پلاسٽڪ مواد جهڙوڪ پي اي، پي پي، يا پي اي ٽي کي ڳاري ٿو ۽ انهن کي ايڪسٽروشن ۽ ڪٽنگ ذريعي ننڍڙن، هڪجهڙا پيليٽس ۾ ٻيهر شڪل ڏئي ٿو.
هي مشين پلاسٽڪ جي ري سائيڪلنگ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، رد ٿيل پلاسٽڪ کي نئين شين لاءِ خام مال ۾ تبديل ڪري ٿي. اهو پلاسٽڪ جي آلودگي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پيداوار جي قيمتن کي گهٽائي ٿو، ۽ پيڪنگنگ، تعمير، ۽ صارفين جي شين جهڙين صنعتن ۾ پائيدار پيداوار جي حمايت ڪري ٿو.
پلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشين جي خاصيتن، فائدن ۽ نقصانن، ۽ ممڪن استعمالن کي سمجهڻ سان توهان کي بهتر فيصلا ڪرڻ ۽ توهان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ صحيح گرينوليٽر يا ميلاپ چونڊڻ ۾ مدد ملندي.
جيئن اسان ڪيترن ئي مختلف پلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشينن جي تفصيل سان پڙهو ۽ مضمون جي آخر ۾ توهان جي منصوبي لاءِ بهترين گرينوليٽر چونڊڻ لاءِ هڪ مختصر گائيڊ فراهم ڪريون ٿا.
جا قسمپلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشين
جديد پلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشينون توانائي جي بچت واري نظام، خودڪار گرمي پد ڪنٽرول، ۽ جديد فلٽريشن سان ٺهيل آهن ته جيئن اعليٰ معيار جي گرينول کي يقيني بڻائي سگهجي. اهي ريسائڪلنگ پلانٽس، پلاسٽڪ پراڊڪٽ فيڪٽرين، ۽ ماحولياتي پروسيسنگ سينٽرن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن فلم ۽ بوتلن کان وٺي انجيڪشن سان ٺهيل حصن تائين پلاسٽڪ جي ڪچري جي وسيع رينج کي سنڀالي سگهجي.
اڳيون، اسين مختصر طور تي 12 مختلف قسمن جي گرينوليٽرن تي بحث ڪنداسين.
1. ريسائڪلنگ ڪمپيڪٽر گرينوليشن لائن
ريسائڪلنگ ڪمپيڪٽر گرينوليشن لائن هڪ مڪمل نظام آهي جيڪو هلڪو وزن واري پلاسٽڪ جي ڪچري کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي - جهڙوڪ فلمون، اڻيل ٿيلها، ۽ فوم ٿيل مواد - کي گهاٽي پلاسٽڪ پيليٽس ۾. اهو ڪمپيڪشن، ايڪسٽروشن، فلٽريشن، ۽ پيليٽائيزنگ کي هڪ مسلسل عمل ۾ گڏ ڪري ٿو. ڪمپيڪٽر نرم يا وڏي مواد کي پري-ڪمپريس ڪري ٿو، انهن کي پلنگ يا بند ٿيڻ کان سواءِ ايڪسٽروڊر ۾ فيڊ ڪرڻ آسان بڻائي ٿو.
فائدا
موثر فيڊنگ: بلٽ ان ڪمپيڪٽر هلڪي ۽ فلفي مواد کي پري پروسيس ڪري ٿو، فيڊنگ جي رڪاوٽن کي روڪي ٿو.
انٽيگريٽيڊ سسٽم: هڪ مسلسل لائن ۾ ڪمپڪشن، ايڪسٽروشن، فلٽريشن، ۽ پيليٽائيزنگ کي گڏ ڪري ٿو.
جاءِ ۽ مزدوري جي بچت: اعليٰ آٽوميشن سان گڏ ڪمپيڪٽ ڊيزائن دستي مزدوري ۽ ڪارخاني جي جاءِ جي ضرورت کي گھٽائي ٿي.
وسيع مواد جي مطابقت: مختلف نرم پلاسٽڪ جهڙوڪ پي اي/پي پي فلم، اڻيل ٿيلها، ۽ فوم مواد کي سنڀاليندو آهي.
مسلسل پيلٽ معيار: پيداوار ۾ ٻيهر استعمال لاءِ مناسب هڪجهڙا پلاسٽڪ گرينول پيدا ڪري ٿو.
نقصانات
سخت پلاسٽڪ لاءِ مناسب ناهي: ٿلهي يا سخت پلاسٽڪ (مثال طور، انجيڪشن سان ٺهيل حصا، بوتلون) کي ٻين مشينن جي ضرورت پئجي سگھي ٿي.
مواد جي صفائي گهربل: وڌيڪ نمي يا آلودگي جي سطح (جهڙوڪ مٽي يا ڪاغذ) ڪارڪردگي ۽ پيلٽ جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
باقاعده سار سنڀال جي ضرورت: ڪمپيڪٽر ۽ فلٽريشن وارن علائقن کي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ وقت بوقت صفائي جي ضرورت آهي.
درخواستون
زرعي فلم ريسائڪلنگ: پي اي ملچ فلم، گرين هائوس فلم، ۽ ٻين فارم جي فضلي پلاسٽڪ لاءِ.
پوسٽ ڪنزيومر پلاسٽڪ پيڪنگنگ: شاپنگ بيگز، اسٽريچ فلم، ڪوريئر بيگز وغيره جي پروسيسنگ لاءِ مثالي.
صنعتي ڪچري جي وصولي: فلم ۽ اڻيل ٿيلهن جي ٺاهيندڙن مان پيداوار جي ضايع کي ري سائيڪل ڪري ٿو.
پلاسٽڪ ري سائيڪلنگ پلانٽ: نرم پلاسٽڪ جي ڪچري جي وڏي مقدار کي سنڀالڻ واري سهولتن لاءِ بهترين موزون آهن.
2.ڪچل ٿيل مواد جي گرينوليشن لائن
ڪرشڊ ميٽيريل گرينوليشن لائين هڪ پلاسٽڪ ري سائيڪلنگ سسٽم آهي جيڪو سخت پلاسٽڪ جي ڪچري کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي جيڪو اڳ ۾ ئي ٽڪرا ٽڪرا يا فلڪس ۾ ڪٽيل آهي. ان ۾ بوتلن، ڪنٽينرن، ۽ صنعتي اسڪريپ مان HDPE، PP، PET، ABS، يا PC جهڙا مواد شامل آهن. لائن ۾ عام طور تي هڪ فيڊنگ سسٽم، سنگل يا ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر، فلٽريشن يونٽ، پيليٽائيزنگ سسٽم، ۽ کولنگ/ڊرائينگ سيڪشن شامل آهن.
فائدا
ڪچلي مواد جي سڌي طرح کاڌ خوراڪ: پري ڪمپيشن جي ضرورت ناهي؛ بوتلن، ڪنٽينرن، ۽ انجيڪشن حصن وانگر سخت پلاسٽڪ لاءِ مناسب.
مستحڪم پيداوار: هڪجهڙائي، گهاٽي مواد سان سٺو ڪم ڪري ٿو، مسلسل ڪڍڻ ۽ پيلٽ معيار فراهم ڪري ٿو.
اعليٰ ڪارڪردگي: مضبوط اسڪرو ڊيزائن ۽ ڪارآمد ڊيگاسنگ سسٽم پگھلڻ کي بهتر بڻائي ٿو ۽ نمي جي مسئلن کي گھٽائي ٿو.
لچڪدار ترتيب: مواد جي قسم جي بنياد تي سنگل يا ٽوئن اسٽيج ايڪسٽروڊرز، واٽر رنگ يا اسٽرينڊ پيليٽائزرز سان ليس ٿي سگهي ٿو.
صاف رِگرِنڊ لاءِ سٺو: خاص طور تي اثرائتو جڏهن واشنگ لائينن مان صاف، ترتيب ڏنل پلاسٽڪ فلڪس کي پروسيس ڪيو وڃي.
نقصانات
نرم يا ڦُليل پلاسٽڪ لاءِ مثالي ناهي: فلمون يا فوم جهڙا هلڪا مواد فيڊنگ جي عدم استحڪام يا پلنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
اڳ ۾ ڌوئڻ جي ضرورت آهي: گندي يا آلوده ڪٽيل مواد کي گرينوليشن کان اڳ مڪمل صفائي جي ضرورت آهي.
مخلوط پلاسٽڪ لاءِ گهٽ مناسب: مواد جي مستقل مزاجي پيلٽ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي؛ مخلوط پوليمر جي قسمن کي ملاوٽ يا الڳ ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.
درخواستون
سخت پلاسٽڪ ريسائڪلنگ: HDPE/PP بوتلن، شيمپو ڪنٽينرز، ڊٽرجنٽ بيرل وغيره لاءِ.
صنعتي پلاسٽڪ جو ڪچرو: انجيڪشن مولڊنگ، ايڪسٽروشن، يا بلو مولڊنگ مان بچيل ڪچري لاءِ مناسب.
ريسائڪلنگ لائينن مان ڌوتل فلڪس: بوتل ڌوئڻ واري نظام مان صاف ٿيل پي اي ٽي، پي اي، يا پي پي فلڪس سان سٺو ڪم ڪري ٿو.
پلاسٽڪ پيلٽ پيدا ڪندڙ: ٺاهيندڙن لاءِ مثالي جيڪي صاف ريگرائنڊ کي انجيڪشن يا ايڪسٽروشن لاءِ ٻيهر استعمال ٿيندڙ پيلٽ ۾ تبديل ڪن ٿا.
3. اڻيل ڪپڙي جي ٿيلهي جي ري سائيڪلنگ پيليٽائيزنگ لائن
هڪ اڻيل ڪپڙي جي ٿيلهي جي ري سائيڪلنگ پيليٽائيزنگ لائن هڪ خاص ري سائيڪلنگ سسٽم آهي جيڪو پي پي (پولي پروپلين) اڻيل ٿيلهن، رافيا، جمبو بيگز (FIBCs)، ۽ ٻين ساڳين پلاسٽڪ ٽيڪسٽائل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي. اهي مواد عام طور تي هلڪو وزن، آنسو مزاحمتي، ۽ انهن جي وڏي بناوت جي ڪري روايتي پيليٽائيزنگ سسٽم ۾ سڌو سنئون فيڊ ڪرڻ ڏکيو آهي. هي لائن ڪرشنگ، ڪمپيڪٽنگ، ايڪسٽروشن، فلٽريشن، ۽ پيليٽائيزنگ کي هڪ مسلسل عمل ۾ گڏ ڪري ٿي جيڪا استعمال ٿيل اڻيل پلاسٽڪ مواد کي هڪجهڙائي پلاسٽڪ پيليٽ ۾ تبديل ڪري ٿي.
هي حل صنعتي ۽ صارف کان پوءِ ٺهيل پيڪنگنگ جي فضلي کي ري سائيڪل ڪرڻ لاءِ مثالي آهي، ماحولياتي آلودگي کي گهٽائڻ ۽ پلاسٽڪ انڊسٽري لاءِ خام مال کي ٻيهر پيدا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
فائدا
انٽيگريٽيڊ ڪمپيڪٽر سسٽم: ايڪسٽروڊر ۾ هموار ۽ مستحڪم فيڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ هلڪو وزن، اڻيل مواد کي اثرائتي طور تي دٻائي ٿو.
اعليٰ ڪارڪردگي: مسلسل آپريشن ۽ گهٽ افرادي قوت جي ضرورتن سان اعليٰ گنجائش واري پروسيسنگ لاءِ ٺهيل.
پائيدار ۽ مستحڪم پيداوار: سٺي مشيني خاصيتن سان هڪجهڙا پيلٽ پيدا ڪري ٿو، جيڪي ڊائون اسٽريم ٻيهر استعمال لاءِ موزون آهن.
مشڪل مواد جا هٿ: خاص طور تي اڻيل ٿيلها، لائنر سان جمبو ٿيلها، ۽ رافيا جي ڪچري کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهن.
ترتيب ڏيڻ واري ڊيزائن: مختلف ڪٽنگ، ڊيگاسنگ، ۽ فلٽريشن سسٽم سان ترتيب ڏيڻ جي قابل، مختلف مادي حالتن جي مطابق.
نقصانات
اڳواٽ علاج جي اڪثر ضرورت هوندي آهي: پيلٽ جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ گندي اڻيل ٿيلهين کي ري سائيڪلنگ کان اڳ ڌوئڻ ۽ سڪائڻ جي ضرورت پوندي.
وڌيڪ توانائي جو استعمال: گهاٽي مواد جي ٺهڻ ۽ پگھلڻ جي ڪري، نظام وڌيڪ بجلي استعمال ڪري سگهي ٿو.
مواد جي حساسيت: غير مطابقت رکندڙ مواد جي ٿلهي يا بچيل سلائي ڌاڳا کاڌ خوراڪ ۽ اخراج جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
درخواستون
پي پي اڻيل ٿيلهيون ري سائيڪلنگ: سيمينٽ جي ٿيلهين، چانورن جي ٿيلهين، کنڊ جي ٿيلهين، ۽ جانورن جي کاڌ خوراڪ جي ٿيلهين لاءِ مثالي.
جمبو بيگ (FIBC) ري پروسيسنگ: وڏن لچڪدار وچولي بلڪ ڪنٽينرز کي ري سائيڪل ڪرڻ لاءِ هڪ ڪارآمد حل.
ڪپڙي ۽ رافيا جي فضلي جي ري سائيڪلنگ: اڻيل ڪپڙي ۽ رافيا جي شين جي ٺاهيندڙن لاءِ موزون آهي ته جيئن ڪنڊ ٽرم ۽ اسڪريپ کي ري سائيڪل ڪري سگهجي.
پلاسٽڪ پيلٽ جي پيداوار: انجيڪشن مولڊنگ، ايڪسٽروشن، يا فلم بلونگ ۾ ٻيهر استعمال لاءِ اعليٰ معيار جا پي پي گرينول پيدا ڪري ٿو.
4. اي پي ايس/ايڪس پي ايس گرينوليشن لائين
هڪ EPS/XPS گرينوليشن لائن هڪ خاص ري سائيڪلنگ سسٽم آهي جيڪو وڌايل پولسٽريئر (EPS) ۽ ايڪسٽروڊڊ پولسٽريئر (XPS) فوم جي فضلي کي ٻيهر استعمال لائق پلاسٽڪ گرينولز ۾ پروسيس ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. EPS ۽ XPS هلڪو وزن، فوم ٿيل مواد آهن جيڪي عام طور تي پيڪنگنگ، موصليت ۽ تعمير ۾ استعمال ٿيندا آهن. انهن جي وڏي نوعيت ۽ گهٽ کثافت جي ڪري، انهن کي روايتي پلاسٽڪ ري سائيڪلنگ سامان استعمال ڪندي سنڀالڻ ڏکيو آهي. هن گرينوليشن لائن ۾ عام طور تي ڪرشنگ، ڪمپيڪٽنگ (پگھلڻ يا ڊينسائيفائنگ)، ايڪسٽروشن، فلٽريشن، ۽ پيليٽائيزنگ سسٽم شامل آهن.
هن لائن جو مکيه مقصد حجم کي گهٽائڻ، پگھلائڻ، ۽ EPS/XPS فوم جي فضلي کي يونيفارم پولسٽريئر پيليٽس (GPPS يا HIPS) ۾ ٻيهر پروسيس ڪرڻ آهي، جيڪو پلاسٽڪ جي پيداوار ۾ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو.
فائدا
حجم گھٽائڻ: ڪمپيڪٽر يا ڊينسيفائر سسٽم فوم مواد جي مقدار کي گھٽائي ٿو، فيڊنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
هلڪي مواد سان اعليٰ پيداوار: خاص طور تي گهٽ کثافت واري فوم لاءِ ٺهيل، مستحڪم فيڊنگ ۽ مسلسل اخراج کي يقيني بڻائي ٿو.
توانائي بچائڻ وارو اسڪرو ڊيزائن: بهتر ڪيل اسڪرو ۽ بيرل جي جوڙجڪ گھٽ توانائي جي استعمال سان موثر پگھلڻ کي يقيني بڻائي ٿي.
ماحول دوست: لينڊ فل فضول کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ فوم پيڪنگنگ ۽ موصليت واري مواد جي گول استعمال جي حمايت ڪري ٿو.
ري سائيڪل ٿيندڙ پيداوار: پيدا ٿيندڙ گرينول غير کاڌي جي استعمالن جهڙوڪ انسوليشن شيٽ يا پلاسٽڪ پروفائلز ۾ ٻيهر استعمال لاءِ موزون آهن.
نقصانات
صاف ۽ سڪل فوم جي ضرورت آهي: پيلٽ جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ EPS/XPS تيل، کاڌي، يا ڳري آلودگي کان پاڪ هجڻ گهرجي.
بدبو ۽ دونهون ڪنٽرول جي ضرورت آهي: پگھلڻ واري فوم مان دونهون نڪري سگهن ٿا؛ مناسب وينٽيليشن يا ايگزاسٽ سسٽم ضروري آهن.
مخلوط پلاسٽڪ لاءِ مناسب ناهي: سسٽم خالص EPS/XPS لاءِ بهتر ڪيو ويو آهي؛ مخلوط مواد بند ٿي سگهي ٿو يا پيداوار جي معيار کي خراب ڪري سگهي ٿو.
درخواستون
پيڪنگنگ فوم ري سائيڪلنگ: اليڪٽرانڪس، اپلائنسز، ۽ فرنيچر ۾ استعمال ٿيندڙ اڇي اي پي ايس پيڪنگنگ کي ري سائيڪل ڪرڻ لاءِ مثالي.
تعميراتي مواد جي بحالي: عمارت جي موصليت ۽ ڀت جي پينلن مان XPS بورڊ اسڪريپ لاءِ مناسب.
فوم فيڪٽري ويسٽ مئنيجمينٽ: EPS/XPS پراڊڪٽ ٺاهيندڙن پاران پيداوار جي ڪنڊ ٽرم ۽ رد ٿيل ٽڪرن کي ري سائيڪل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
پوليسٽيرين پيلٽ جي پيداوار: فوم جي فضلي کي پلاسٽڪ شيٽ، هينگر، يا ٺهيل شين جهڙن ڊائون اسٽريم ايپليڪيشنن لاءِ GPPS/HIPS گرينولز ۾ تبديل ڪري ٿو.
5. متوازي ٽوئن اسڪرو گرينوليشن لائين
هڪ متوازي ٽوئن اسڪرو گرينوليشن لائن هڪ پلاسٽڪ پروسيسنگ سسٽم آهي جيڪو مختلف پلاسٽڪ مواد کي پگھلائڻ، ملائڻ ۽ پيليٽائيز ڪرڻ لاءِ ٻه متوازي انٽرميشنگ اسڪرو استعمال ڪندو آهي. سنگل اسڪرو ايڪسٽروڊرز جي مقابلي ۾، ٽوئن اسڪرو بهتر ملاوٽ، وڌيڪ پيداوار، ۽ پروسيسنگ حالتن تي وڌيڪ ڪنٽرول فراهم ڪن ٿا. هي سسٽم خاص طور تي مخلوط پلاسٽڪ کي ري سائيڪل ڪرڻ، اضافي اضافو ڪرڻ، ۽ بهتر ملڪيتن سان اعليٰ معيار جي پلاسٽڪ گرينول پيدا ڪرڻ لاءِ موزون آهي.
لائن عام طور تي هڪ فيڊنگ سسٽم، متوازي ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊر، فلٽريشن يونٽ، پيليٽائيزر، ۽ کولنگ/ڊرائينگ سيڪشن تي مشتمل هوندي آهي، جيڪو مسلسل ۽ مستحڪم آپريشن لاءِ ٺهيل هوندو آهي.
فائدا
اعليٰ ملاوٽ ۽ مرڪب: ٽوئن اسڪرو بهترين هم جنس پيش ڪن ٿا، مختلف پوليمر ۽ اضافي شين جي ملاوٽ جي اجازت ڏين ٿا.
اعليٰ ٿرو پُٽ ۽ ڪارڪردگي: سنگل اسڪرو ايڪسٽروڊرز جي مقابلي ۾ اعليٰ پيداوار ۽ بهتر پروسيسنگ استحڪام فراهم ڪري ٿي.
ورسٽائل مواد جي سنڀال: پلاسٽڪ جي وسيع رينج جي پروسيسنگ لاءِ موزون، جنهن ۾ پي وي سي، پي اي، پي پي، اي بي ايس، ۽ ري سائيڪل ٿيل مخلوط پلاسٽڪ شامل آهن.
بهتر ڪيل عمل ڪنٽرول: آزاد اسڪرو جي رفتار ۽ گرمي پد زونز بهترين پيلٽ معيار لاءِ صحيح ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏين ٿا.
بهتر ڊيگاسنگ: نمي ۽ غير مستحڪم شين کي موثر طريقي سان ختم ڪرڻ، جنهن جي نتيجي ۾ صاف پيلٽ نڪرندا آهن.
نقصانات
وڌيڪ ابتدائي سيڙپڪاري: ٽوئن اسڪرو سسٽم عام طور تي سنگل اسڪرو ايڪسٽروڊرز جي ڀيٽ ۾ خريد ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ لاءِ وڌيڪ مهانگو هوندا آهن.
پيچيده آپريشن ۽ سار سنڀال: اسڪرو ۽ بيرل کي سٺي حالت ۾ رکڻ لاءِ ماهر آپريٽرن ۽ باقاعده سار سنڀال جي ضرورت آهي.
تمام گهڻي ويسڪوسٽي مواد لاءِ مثالي ناهي: ڪجهه انتهائي ويسڪوسٽي مواد کي خاص سامان يا پروسيسنگ حالتن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.
درخواستون
پلاسٽڪ ري سائيڪلنگ: مخلوط پلاسٽڪ جي ڪچري کي ٻيهر استعمال لاءِ هڪجهڙا گرينولز ۾ ٻيهر پروسيس ڪرڻ لاءِ اثرائتو.
ڪمپائونڊنگ ۽ ماسٽر بيچ جي پيداوار: فلرز، رنگين، يا اضافي شين سان پلاسٽڪ مرڪب پيدا ڪرڻ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
پي وي سي ۽ انجنيئرنگ پلاسٽڪ پروسيسنگ: گرمي جي حساس ۽ پيچيده پوليمر کي سنڀالڻ لاءِ مثالي.
اعليٰ ڪارڪردگي واري مواد جي پيداوار: خاص پلاسٽڪ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مشيني يا ڪيميائي ملڪيتن سان.
بهترين چونڊڻ لاءِ اهم نقطا پلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشين جو قسم
پلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشين جي چونڊ لاءِ هيٺ ڏنل ڪجهه اهم خيال آهن جيڪي توهان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهن ٿا.
1. پنهنجي مواد جي قسم کي ڄاڻو
نرم پلاسٽڪ (مثال طور، فلم، ٿيلها، فوم): هموار کاڌ خوراڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪمپيڪٽر يا ڊينسيفائر سان مشين چونڊيو.
سخت پلاسٽڪ (مثال طور، بوتلون، سخت ڪنٽينر): مستحڪم فيڊنگ سان گڏ ڪچري واري مواد جي گرينوليشن لائن وڌيڪ مناسب آهي.
مخلوط يا آلوده پلاسٽڪ: مضبوط ملاوٽ ۽ فلٽريشن صلاحيتن سان ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز تي غور ڪريو.
2. پيداوار جي گنجائش جي ضرورتن جو جائزو وٺو
پنھنجي روزاني يا مھيني پروسيسنگ جي مقدار جو اندازو لڳايو.
گھٽ يا وڌيڪ سائيز کان بچڻ لاءِ اهڙو ماڊل چونڊيو جيڪو توهان جي گهربل ٿروپٽ (ڪلوگرام/ڪلاڪ يا ٽن/ڏينهن) سان ملندو هجي.
وڏي پيماني تي ري سائيڪلنگ لاءِ، اعليٰ پيداوار وارا ٽوئن اسڪرو يا ڊبل اسٽيج سسٽم مثالي آهن.
3. کاڌ خوراڪ ۽ علاج کان اڳ جي گهرجن جي جانچ ڪريو.
ڇا توهان جي مواد کي گرينوليشن کان اڳ ڌوئڻ، سڪائڻ، يا ڪٽڻ جي ضرورت آهي؟
ڪجھ مشينن ۾ انٽيگريٽيڊ شريڊر، واشر، يا ڪمپيڪٽر شامل آهن. ٻين کي ٻاهرين سامان جي ضرورت هوندي آهي.
گندي يا گلي مواد کي مضبوط ڊيگاس سسٽم ۽ پگھلڻ واري فلٽريشن جي ضرورت هوندي آهي.
4. آخري پيلٽ جي معيار تي غور ڪريو
اعليٰ درجي جي ايپليڪيشنن لاءِ (مثال طور فلم ڦوڪڻ، انجيڪشن مولڊنگ)، هڪجهڙائي پيلٽ سائيز ۽ پاڪائي وارو مادو.
صحيح گرمي پد ڪنٽرول ۽ خودڪار اسڪرين چينجرز سان مشينون صاف ۽ وڌيڪ هڪجهڙا گرينول پيدا ڪن ٿيون.
5. توانائي جي ڪارڪردگي ۽ خودڪار
انورٽر ڪنٽرول ٿيل موٽرز، توانائي بچائڻ وارا هيٽر، ۽ پي ايل سي آٽوميشن سان مشينون ڳوليو.
خودڪار نظام مزدوري جي قيمت گھٽائي ٿو ۽ مسلسل پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو.
6. سار سنڀال ۽ اسپيئر پارٽس سپورٽ
هڪ قابل اعتماد سپلائر کان هڪ مشين چونڊيو جنهن ۾ تيز جوابي سروس، ٽيڪنيڪل سپورٽ، ۽ آسان رسائي واري اسپيئر پارٽس هجن.
سادو ڊيزائن ڊائون ٽائيم گهٽائي سگهن ٿا ۽ ڊگهي مدت جي سار سنڀال جي قيمتن کي گهٽائي سگهن ٿا.
7. ڪسٽمائيزيشن ۽ مستقبل جي توسيع
ماڊيولر ڊيزائن سان مشينن تي غور ڪريو جيڪي اپ گريڊ جي اجازت ڏين ٿيون (مثال طور، ٻيو ايڪسٽروڊر شامل ڪرڻ يا پيليٽائيزنگ قسم تبديل ڪرڻ).
هڪ لچڪدار نظام نئين مواد جي قسمن يا وڌيڪ پيداوار سان مطابقت رکي ٿو جيئن توهان جو ڪاروبار وڌندو آهي.
وو مشينري تي غور ڪريوجي پلاسٽڪ ري سائيڪلنگ گرينوليشن مشين سروس
20 سالن کان وڌيڪ تجربي سان هڪ پيشيور ٺاهيندڙ جي حيثيت سان، ووهي مشينري (ژانگجياگنگ ووهي مشينري ڪمپني لميٽيڊ) پلاسٽڪ ريسائڪلنگ گرينوليشن مشينن جي ڊيزائن، پيداوار ۽ عالمي خدمت ۾ شاندار آهي.
500 کان وڌيڪ سسٽم نصب ٿيڻ ۽ هر سال 1 ملين ٽن کان وڌيڪ پلاسٽڪ جي پروسيسنگ سان - اندازاً 360,000 ٽن CO₂ جي اخراج کي گهٽائڻ - WUHE پنهنجي ٽيڪنيڪل صلاحيت ۽ ماحولياتي اثر کي ثابت ڪيو آهي.
ISO 9001 ۽ CE سرٽيفڪيشن جي مدد سان، اهي فلم، اڻيل ٿيلهو، EPS/XPS، ڪرشڊ پلاسٽڪ، ۽ ٽوئن اسڪرو گرينوليشن لائينن لاءِ مربوط حل پيش ڪن ٿا. انهن جو سخت معيار ڪنٽرول، ماڊيولر سسٽم ڊيزائن، OEM/ODM لچڪ، ۽ جوابدار بعد ۾ سيلز سپورٽ يقيني بڻائي ٿي ته B2B خريد ڪندڙن کي دنيا ۾ قابل اعتماد، اعليٰ ڪارڪردگي، ۽ ترتيب ڏنل ري سائيڪلنگ حل ملن.
قابل اعتماد ڪارڪردگي، ڪسٽمائيز ريسائڪلنگ حل، ۽ هڪ وڌيڪ سرسبز، وڌيڪ پائيدار پلاسٽڪ انڊسٽري جي تعمير ۾ هڪ قابل اعتماد پارٽنر لاءِ WUHE مشينري چونڊيو.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-01-2025